ப்ளாஸ்டிங் பர்ஜ், கம்ப்ரஸ்டு ஏர் இப்படியும் பயன்படுத்தலாம்!

ப்ளாஸ்டிங் பர்ஜ், கம்ப்ரஸ்டு ஏர் இப்படியும் பயன்படுத்தலாம்!

வலிமை சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு மற்றும் காற்று அழுத்த இறுக்கம் சோதனைக்கு முன், எஃகு குழாய் GB50235-97 "தொழில்துறை உலோக குழாய் பொறியியலின் கட்டுமானம் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளல் குறியீடு" இன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கழுவப்பட்டு சுத்தப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பல ஆண்டுகளாக, தண்ணீர் கழுவுதல், காற்று வீசுதல், நீராவி வீசுதல் மற்றும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் முக்கியமாக கழுவுதல் மற்றும் ஊதுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய விட்டம் கொண்ட பைப்லைன்களுக்கு, பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் சுத்திகரிப்பு ஊடகத்தின் ஓட்ட விகிதம் குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது மற்றும் சிறந்த சுத்திகரிப்பு விளைவை அடைய முடியாது. பைப்லைன் பாகங்கள் மற்றும் கருவிகள் மிகவும் மேம்பட்டதாக இருப்பதால், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படுகின்றன, சில கட்டுமான தொழில்நுட்பங்கள் கட்டுமானத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு பைப்லைனின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஃப்ளஷிங் கட்டுமானத்தில், ப்ளாஸ்டிங் சுத்திகரிப்பு முறை முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட மற்ற கட்டுமான முறைகளை மாற்றுகிறது.

ப்ளாஸ்டிங் பர்ஜ் என்பது குழாயின் ஒரு முனையை மூடியிருக்கும் பைப் ப்ளாஸ்டிங் டிஸ்க்கை விட மிகக் குறைந்த வலிமையுடன், மறு முனையை அழுத்தப்பட்ட காற்றின் மூலம் ஊத வேண்டும். கணினியில் காற்றழுத்தம் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெடிக்கும் வட்டின் இறுதி அழுத்தத்தை மீறும் போது, ​​​​வெடிக்கும் வட்டு திடீரென உடைந்து, கணினியில் அழுத்தப்பட்ட காற்று வெடிக்கும் துளையிலிருந்து அதிக வேகத்தில் வேகமாக விரிவடைகிறது. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் ஸ்லாக் மற்றும் குழாயில் உள்ள மற்ற சண்டிரிகள் வெடிப்பினால் ஏற்படும் அதிர்வு மற்றும் அதிவேக காற்று ஓட்டத்தின் தாக்கத்தின் கீழ் வெளியேற்றப்படுகின்றன. பல முறை மீண்டும் மீண்டும் சுத்திகரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

(1) குழாயின் அழுத்தம் சோதனை தகுதி பெற்றது, மேலும் பொறியியல் தரம் கட்டுமான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் விதிகளை எட்டியுள்ளது;

(2) சுத்திகரிப்புத் திட்டம் கட்டுமானப் பிரிவு மற்றும் மேற்பார்வைப் பிரிவால் அங்கீகரிக்கப்பட்டது மற்றும் தூய்மைப்படுத்தலில் ஈடுபட்டுள்ள பணியாளர்களால் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளது;

(3) தூய்மைப்படுத்தலில் பங்கேற்க அனுமதிக்கப்படாத துளைத் தட்டுகள், ஃப்ளோமீட்டர்கள் மற்றும் வால்வுகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் சுத்திகரிப்பு குழாய் மற்ற அருகிலுள்ள குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது;

(4) வெடிக்கும் முறையின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, இது அமைப்பின் தூய்மை மற்றும் சுத்திகரிப்பு செயல்திறனுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. பொதுவாக, இது பைப்லைன் கட்டுமான வரைபடத்தின் படி பிரிக்கப்பட்டு உண்மையான செயல்முறை ஓட்டத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், வெடிப்பால் ஏற்படும் சக்தியின் தாக்கத்தை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, தற்காலிக வலுவூட்டல் புள்ளிகளை முடிந்தவரை குறைத்து, நுழைவுக் குழாயின் இணைப்பை எளிதாக்க வேண்டும். பிரஷர் கேஜ் நிறுவுதல் மற்றும் கணினியில் பிளாஸ்டிங் டிஸ்க்கை மாற்றுதல். மேலும் சிஸ்டத்தின் அப்ஸ்ட்ரீமின் சுத்திகரிப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்ய, சிஸ்டத்தின் அப்ஸ்ட்ரீமில் போதுமான காற்றுத் திறன் இருக்க வேண்டும்;

(5) அமைப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, உண்மையான குழாய் நிறுவல் வெடிப்புக்கு ஏற்ப தேர்வு இருக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் கொள்கை என்னவென்றால், வெடிப்பதற்கு போதுமான இடம் இருக்க வேண்டும், வெடிக்கும் வாய் பொதுவாக 10 மீட்டருக்கு மேல் இடைவெளி இருக்க வேண்டும். , முடிந்தவரை குழாயின் முடிவைத் தேர்வுசெய்து, தளத்தின் பாதுகாப்பிற்கு எளிதானது, பொதுவாக நிலை அல்லது கீழ்நோக்கித் தேர்ந்தெடுக்கவும், வாயில் வெடிக்கும் வலுவான ஆதரவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;

(6) வெடிக்கும் வட்டு சாதாரண கல்நார் பலகையைப் பயன்படுத்தலாம், தடிமன் பொதுவாக 1~3 மிமீ, கல்நார் பலகையில் "பத்து" வார்த்தைகள் அல்லது "நன்றாக" வரையலாம், வெடிக்கும் அழுத்தம் பொதுவாக 0.3~ 0.4mpa, அழுத்தம் மிகவும் சிறியது வெடிப்புகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க மற்றும் வெடிக்கும் வட்டு உடைப்பது எளிதல்ல, அழுத்தம் மிகவும் பெரியது மற்றும் பாதுகாப்பற்றது, காயம் விபத்துக்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

சுத்திகரிப்பு செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் ஓட்டம்

பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாயின் வீசும் கட்டுமானத்தை மேற்கொள்ள பிளாஸ்டிங் ஊதும் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

(1) சுத்திகரிப்பு ஊடகத்தின் அதிக ஓட்ட விகிதம் (15m/s க்கும் குறைவாக இல்லை) வலுவான சுமந்து செல்லும் சக்தியுடன், குழாய், வெல்டிங் கசடு மற்றும் குழாய் தாழ்வான எஞ்சிய நீர் மற்றும் பிற பொருட்கள் ஆகியவற்றில் உள்ள மண்ணை வெளியேற்றலாம்;

(2) உயர் சுத்திகரிப்பு திறன். ஒரே விவரக்குறிப்பு மற்றும் நீளம் கொண்ட பைப்லைன்களுக்கு, பொதுவாக 4~6 முறை வெடித்தல் மற்றும் ஊதுதல் ஆகியவை துப்புரவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்;

(3) வெடிக்கும் காற்று ஓட்டத்தின் அதிக வேகம் காரணமாக, துரு மற்றும் பல்வேறு பொருட்கள் மட்டுமல்ல. குழாயின் இறந்த மூலையில் உள்ள குப்பைகள் வெடிக்கும் போது அதிர்வு காரணமாக வேகமாக விரிவடையும் காற்று ஓட்டம் பெல்ட்டால் பெரிதும் மேம்படுத்தப்படும்;

(4) பெரிய அளவிலான பைப்லைன்களுக்கு, பொருத்தமான பெரிய எரிவாயு மூலத்தைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம், மேலும் தரத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பது எளிதல்ல. ப்ளாஸ்டிங் சுத்திகரிப்பு குறிப்பாக பெரிய அளவிலான குழாய்களுக்கு ஏற்றது;

(5) மற்ற சலவை மற்றும் ஊதுதல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெடித்தலுக்கு குறைவான உபகரணங்களும் கருவிகளும் தேவைப்படுகின்றன (முக்கிய உபகரணம் ஒரு காற்று அமுக்கி, காற்று மூலமானது வளிமண்டலம்), உழைப்பு மற்றும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துதல், குறைந்த செலவு, குறைந்த தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் எளிதானது பிரபலப்படுத்தவும் விண்ணப்பிக்கவும்;

(6) DN100~600mm வரம்பில் குழாய் விட்டம் கொண்ட நடுத்தர மற்றும் பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு தொழில்துறை குழாய்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த ஊதும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி DN200mmக்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாயின் வெடிக்கும் வட்டுக்குப் பதிலாக மின்சார டிஸ்க் வால்வைப் பயன்படுத்தலாம். வால்வை விரைவாகத் திறந்து மூடுவதன் மூலம் வெடிப்பு வீசுவதன் மூலம் அதே விளைவை அடைய முடியும்.

சுத்திகரிப்பு செயல்முறை ஓட்டம்

சுத்திகரிப்பு அமைப்பைத் தீர்மானித்தல் â தற்காலிக குருட்டுத் தகடு நிறுவுதல் (தனிப்பட்ட சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளை ஊத முடியாதது) â அழுத்த அளவை நிறுவுதல் (உள்ளூர் பைப்லைன்கள் மற்றும் குழாய் பிரேம்களின் தற்காலிக வலுவூட்டல்) â அமைப்பில் உள்ள அனைத்து வால்வுகளையும் திறக்கவும் â நிறுவவும் வெடிக்கும் வட்டு â கட்டணம் â வெடித்தல் â தர ஆய்வு மற்றும் படப்பிடிப்பு (தகுதியற்றதாக இருந்தால் வெடிக்கும் வட்டு மீண்டும் நிறுவுதல்) â ஏற்றுக்கொள்ளுதல்.