வார்ப்பு முறை மூலம் பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் தாள் தயாரிப்பில் காற்று கத்தியின் பயன்பாடு

வார்ப்பு முறை மூலம் பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் தாள் தயாரிப்பில் காற்று கத்தியின் பயன்பாடு

வார்ப்பு முறை மூலம் பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் ஷீட் தயாரிப்பதற்கான திறவுகோல் தாளை ரோலருடன் நெருக்கமாக ஒட்டிக்கொள்வதாகும். இல்லையெனில், தாளின் மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருக்கும், வெளிப்படைத்தன்மை குறைக்கப்படும், மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க செயல்திறன் மோசமடையும், இது இறுதி பிளாஸ்டிக் தெர்மோஃபார்மிங் தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கும். எனவே, பொது உபகரணங்களில் ஒரு காற்று கத்தி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது காற்று கத்தி பிளவு முனையிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை வீசுகிறது, இதனால் தாள் ரோலருக்கு அருகில் உள்ளது. சில காற்று விநியோக முறைகள் ஊதுகுழலைப் பயன்படுத்துகின்றன, சில காற்று அமுக்கியிலிருந்து வருகின்றன. எனவே, சிலர் "காற்று கத்தி" "காற்று கத்தி" என்றும் அழைக்கிறார்கள்.

தடிமன், அகலம், பொருள், செயலாக்க வெப்பநிலை, உற்பத்தி வேகம், காற்று கத்தி முனை திறப்பு போன்றவற்றைப் பொறுத்து காற்று கத்தியிலிருந்து வீசும் காற்றழுத்தத்தை சரிசெய்யலாம். காற்றோட்டத்தின் வெப்பநிலை மெருகூட்டல் உருளைகளின் வெப்பநிலையைக் குறிக்கலாம். "காலண்டரிங் முறை" மற்றும் "காலண்டரிங் முறை". பெரும்பாலான உபகரணங்கள் அழுத்தப்பட்ட காற்று வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்படவில்லை என்பதால், பொதுவான காற்றோட்டத்தின் வெப்பநிலை சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைப் பொறுத்தது. காற்று கத்தியின் மற்றொரு முக்கிய செயல்பாடு, தாளின் குளிர்ச்சியை விரைவுபடுத்துவது மற்றும் உற்பத்தி திறனை சுமார் 20-30 °C இல் மேம்படுத்துவதாகும். தெர்மோஃபார்மிங் தாள்களின் உற்பத்தியில், காற்று கத்தி முனை திறப்பு பொதுவாக 0.6 முதல் 1.0 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் தனிநபர் 2.0 மிமீ அடையலாம். சில காற்று கத்தி சாதனங்களில் இரண்டு சிறிய காற்று கத்திகளும் அடங்கும், அவை விளிம்பு சிதைவதைத் தடுக்க தாளின் விளிம்பை தனித்தனியாக ஊதி அழுத்துகின்றன. ரோலருடன் இணைக்கப்பட்ட தாளின் விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, தாள் மற்றும் ரோலருக்கு இடையே உள்ள காற்றையும், தாள் மற்றும் குளிரூட்டும் ரோலரைத் தவிர்த்து, உருகிய வெற்று மூலம் உருவாகும் சூடான காற்றையும் அகற்ற இயந்திரத் தலைக்கு அருகில் ஒரு வெற்றிட சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. . காற்றுக் குமிழ்கள் உருவாகுவதால் கெட்டி சரியாக இணைக்கப்படாத நிகழ்வு.

காற்று கத்தி இல்லாத உற்பத்தி முறை உண்மையான உற்பத்தியிலும் உள்ளது. குறைந்த உற்பத்தி திறன் காரணமாக, தாள் இணைக்கும் ரோலரின் உகந்த அளவுருக்கள் எளிதில் புரிந்து கொள்ள முடியாது, மேலும் பொதுவாக குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ஊதுகுழலுடன் காற்று ஓட்டத்தை வழங்குவதில், காற்று வடிகட்டி சாதனத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள், ஊதுகுழலின் காற்று நுழைவாயிலில் நிறுவப்பட்டு, வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். உண்மையான உற்பத்தியில், சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்படாததால், சார்ஜிங் அழுத்தம் குறைகிறது, குளிரூட்டும் திறன் குறைகிறது, தாளின் தடிமன் நிலையானதாக கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது, மற்றும் ஒட்டுதல் மோசமாக உள்ளது; அல்லது சேதமடைந்த வடிகட்டி சாதனம் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படவில்லை, மேலும் அசுத்தமான காற்று இணைப்பை மாசுபடுத்துகிறது. குழாயின் உள் குழி மற்றும் காற்று கத்தி தாளின் மேற்பரப்பில் கரும்புள்ளிகள் மற்றும் குழிகள் போன்ற தர சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது தாளின் குளிர்ச்சி விளைவை பாதிக்கிறது.

காற்று கத்தி கடையில் அடைப்பு இருந்தால், முதலில் இதைச் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: முதலில் சுருக்கப்பட்ட காற்று வால்வு அல்லது ஊதுகுழலைத் திறக்கவும், 0.6-0.8 மிமீ தடிமனான செப்புத் தாளில் காற்று கத்தி கடையை துடைத்து, ஒரு பக்கத்தில் காற்று குழாயைத் திறக்கவும். காற்றுக் கத்தியின் காற்றுக் குழாய் இடைமுகத்திலிருந்து வெளிநாட்டுப் பொருள்களை ஊதி விடுவதற்கு. வெளிநாட்டுப் பொருள் மிகவும் இறுக்கமாக அல்லது மிகப் பெரியதாக சிக்கியிருந்தால், அதைத் துடைக்கவோ அல்லது வீசவோ முடியாது, பின்னர் காற்று கத்தி முனையின் நகரக்கூடிய அழுத்தத் தகடு பிரிக்கப்பட வேண்டும்.

காற்று அமுக்கி வழங்கும் காற்று ஓட்டத்தில், எண்ணெய் மற்றும் நீரின் அசுத்தமான பிரிப்பால், தாளின் மேற்பரப்பில் உள்ள எண்ணெய் புள்ளிகள், சிறிய கடினமான புள்ளிகள் மற்றும் பொருள் புள்ளிகள் போன்ற தர சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். ஈரமான. எனவே, காற்றோட்டத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த எண்ணெய்-நீர் வடிகட்டிகள் (தினமும் வெளியேற்றப்பட வேண்டியவை) அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று உலர்த்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனங்களை நிறுவுவது சிறந்தது.